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小型离心风机几种常用的设计方案

小型离心风机是一种依靠输入机械能增加气体压力,实现气体并排输送的机械。它是一种从动流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿山、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉子的通风和通风;空调设备和家用电器的冷却和通风;粮食的干燥和分选;风洞空气源和气垫船的充气和推进等。下面小编跟大家介绍一下小型离心风机的几种设计方案。


小型离心风机设计方案如下:


(1)叶片型式的合理选择:在一定转速下,普通通风机后叶轮压力系数较小时,叶轮直径较大,效率较高,而前向叶轮则相反。

(2)风机传动方式的选择:当传动方式为A、D、F时,风机转速与电机转速相同;B、C、E为可变转速时,设计时可灵活选择风机转速。一般来说,小型风机广泛使用直接与电机相连的传动A_PEN,而大型风机有时皮带传动不舒适,大多采用D、F传动。对于高温多尘的情况,传动方式还应考虑电机和轴承的保护和冷却。

(3)蜗壳外形尺寸的选择:蜗壳外形尺寸应尽量小。对于高比转速的风机,可以采用缩短的蜗杆形状,对于低比转速的风机,可以采用标准的蜗杆形状。有时为了减小蜗壳的尺寸,蜗壳的出口速度大于风扇的进口速度,出口扩散器被用来增加其静压。

(4)叶片出口角度的选择:叶片出口角度是设计时选择的主要几何参数之一。为了便于应用,我们将叶片分为:强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、径向出水叶片、径向直叶片、前弯叶片和强前弯叶片(多翼叶片)。

(5)叶片数的选择:在离心风机中,增加叶轮叶片数可以减小相对涡流的影响(即增大K值),从而提高叶轮的理论压力。但是,叶片数量的增加会增加叶轮通道的摩擦损失,从而降低风机的实际压力,增加能耗。因此,对于每种叶轮,都有一个最佳的叶片数量。刀片的具体数量有时会根据设计者的经验来确定。

(6)总压系数ψt的选择:在设计离心通风机时,总是预先给出实际压力。此时需要选择总压系数ψt。

(7)离心叶轮进出口主要几何尺寸的确定:叶轮的主要尺寸如图1所示,叶轮是唯一将能量从风机传递到气体的部件,其设计对风机影响很大。叶轮主体结构能否正确确定,对风机的性能参数起着关键作用。包括离心通风机设计的关键技术&叶片设计。叶片设计中最重要的一步是如何确定叶片出口角β2A。